შუშის ბოჭკოს გამაგრების ეფექტი მინის ბოჭკოვან გამაგრებულ პლასტმასსა და ნეილონზე

რა არის მინის ბოჭკოვანი არმირებული პლასტმასი?

შუშის ბოჭკოებით გამაგრებული პლასტმასი არის კომპოზიციური მასალების ფართო არჩევანი, განსხვავებული თვისებებით და ფართო აპლიკაციებით.ეს არის ახალი ფუნქციური მასალა, რომელიც დამზადებულია სინთეზური ფისისგან დამინაბოჭკოვანი კომპოზიტური მასალა კომპოზიტური პროცესის მეშვეობით.

მინის ბოჭკოვანი გამაგრებული პლასტმასის მახასიათებლები:

(1)კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა: FRP არის კარგი კოროზიის მდგრადი მასალა.მას აქვს კარგი წინააღმდეგობა ატმოსფეროს მიმართ;წყალი და მჟავისა და ტუტეების ზოგადი კონცენტრაცია;მარილი, სხვადასხვა ზეთები და გამხსნელები და ფართოდ გამოიყენება ქიმიურ ანტიკოროზიაში.ყველა ასპექტიდან.ის ცვლის ნახშირბადოვან ფოლადი;უჟანგავი ფოლადი;ტყე;ფერადი ლითონები და სხვა მასალები.

(2) მსუბუქი წონა და მაღალი სიმტკიცე: FRP-ის ფარდობითი სიმკვრივე არის 1.5-დან 2.0-მდე, რაც ნახშირბადოვანი ფოლადის მხოლოდ 1/4-დან 1/5-მდეა, მაგრამ დაჭიმვის სიმტკიცე ახლოს არის ან უფრო მაღალია, ვიდრე ნახშირბადის სიმკვრივე. ფოლადი და სიმტკიცე შეიძლება შევადაროთ მაღალი ხარისხის შენადნობ ფოლადს., ფართოდ გამოიყენება კოსმოსში;მაღალი წნევის კონტეინერები და სხვა პროდუქტები, რომლებიც საჭიროებენ საკუთარი წონის შემცირებას.

(3) კარგი ელექტრული თვისებები: FRP არის შესანიშნავი საიზოლაციო მასალა, გამოიყენება იზოლატორების დასამზადებლად და შეუძლია კვლავ შეინარჩუნოს კარგი შესრულება მაღალ სიხშირეებზე.

(4) კარგი თერმული შესრულება: FRP-ს აქვს დაბალი ელექტრული გამტარობა, 1.25~1.67KJ ოთახის ტემპერატურაზე, მხოლოდ 1/100~1/1000 მეტალი არის შესანიშნავი თბოიზოლაციის მასალა.იდეალურია თერმული დაცვისა და აბლაციის წინააღმდეგობისთვის გარდამავალი მაღალი სიცხის პირობებში.

(5) პროცესის შესანიშნავი შესრულება: ჩამოსხმის პროცესი შეიძლება შეირჩეს პროდუქტის ფორმის მიხედვით, ხოლო პროცესი მარტივია და შეიძლება ერთდროულად ჩამოსხმა.

(6) კარგი დიზაინის უნარი: მასალები შეიძლება მთლიანად შეირჩეს საჭიროებების შესაბამისად, პროდუქტის მუშაობის და სტრუქტურის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.

(7) დაბალი ელასტიურობის მოდული: FRP-ის ელასტიურობის მოდული 2-ჯერ აღემატება ხის მოდულს, მაგრამ 10-ჯერ უფრო მცირეა, ვიდრე ფოლადის, ამიტომ ხშირად იგრძნობა, რომ სიმტკიცე არასაკმარისია პროდუქტის სტრუქტურაში და ადვილად დეფორმირებულია.გამოსავალი შეიძლება გაკეთდეს თხელი გარსის სტრუქტურაში;სენდვიჩის სტრუქტურა ასევე შეიძლება შეიქმნას მაღალი მოდულის ბოჭკოების ან გამაძლიერებელი ნეკნების სახით.

(8) ცუდი გრძელვადიანი ტემპერატურის წინააღმდეგობა: ზოგადად, FRP არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას დიდი ხნის განმავლობაში მაღალ ტემპერატურაზე და ზოგადი დანიშნულების პოლიესტერის ფისის FRP-ის სიძლიერე მნიშვნელოვნად შემცირდება, როდესაც ის 50 გრადუსზე მეტია.

(9) დაბერების ფენომენი: ულტრაიისფერი სხივების მოქმედების ქვეშ;ქარი, ქვიშა, წვიმა და თოვლი;ქიმიური საშუალებები;მექანიკური სტრესი და ა.შ., ადვილია გამოიწვიოს შესრულების დეგრადაცია.

(10) დაბალი ლამინარული ათვლის სიმტკიცე: ფენებს შორის ათვლის სიმტკიცე ეკისრება ფისს, ამიტომ ის დაბალია.ფენათაშორისი ადჰეზია შეიძლება გაუმჯობესდეს პროცესის შერჩევით, დაწყვილების აგენტის გამოყენებით და ა.შ. და შეეცადეთ თავიდან აიცილოთ ფენების გადაკვეთა პროდუქტის დიზაინის დროს.

未命名1660718091(1)

მინის ბოჭკოვანი გამაგრებული პლასტმასის უპირატესობები:

შუშის ბოჭკოებით გამაგრებული პლასტმასის სითბოს მდგრადი ტემპერატურა გაცილებით მაღალია, ვიდრე მინის ბოჭკოების, განსაკუთრებით ნეილონის პლასტმასის გარეშე.

შუშის ბოჭკოებით გამაგრებულ პლასტმასს აქვს დაბალი შეკუმშვა და მაღალი სიმტკიცე.

მინის ბოჭკოვანი არმირებული პლასტმასის არ სტრესი ბზარი და ზემოქმედების წინააღმდეგობაfemoglas fibra de vidrio პლასტიკური ბევრად გაუმჯობესებულია

მინის ბოჭკოვანი არმირებული პლასტმასის სიძლიერე მაღალია, როგორიცაა: დაჭიმვის სიძლიერე, კომპრესიული სიძლიერე, მოღუნვის ძალა, ყველა ძალიან მაღალია.

სხვა დანამატების დამატების გამო,ბოჭკოვანი გლასირკინა პლასტმასმა მნიშვნელოვნად შეამცირა შუშის ბოჭკოებით გამაგრებული პლასტმასის წვის მოქმედება და მასალების უმეტესობა არ შეიძლება აალდეს, ამიტომ ის ცეცხლგამძლე მასალაა.

მინის ბოჭკოვანი გამაგრებული პლასტმასის უარყოფითი მხარეები:

დამატების გამოშუშის ბოჭკოვანიშუშის ბოჭკოვანი არმირებული პლასტმასი გახდა გაუმჭვირვალე და გამჭვირვალეა მინის ბოჭკოს დამატებამდე.

პლასტმასის მინის ბოჭკოებით გამაგრებულ პლასტმასს აქვს უფრო დაბალი სიმტკიცე და გაზრდილი მტვრევადობა, ვიდრე პლასტმასის მინის ბოჭკოს გარეშე;

შუშის ბოჭკოს დამატების გამო, ყველა მასალის დნობის სიბლანტე იზრდება, სითხე მცირდება და ინექციის წნევა გაცილებით მაღალია, ვიდრე მინის ბოჭკოს გარეშე.ნორმალური ინექციური ჩამოსხმისთვის, ყველა გამაგრებული პლასტმასის ინექციის ტემპერატურა უფრო მაღალია, ვიდრე მინის ბოჭკოს დამატების გარეშე.შუშის ბოჭკო ადრე გაიზარდა 10℃-30℃-ით.

მინის ბოჭკოსა და დანამატების დამატების გამო, ჰიგიროსკოპული თვისებებიdaw fiberglass რკინა პლასტმასი მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია.ორიგინალური სუფთა პლასტმასი, რომელიც არ შთანთქავს წყალს, ასევე გახდება შთამნთქმელი.ამიტომ, ისინი უნდა გაშრეს ინექციური ჩამოსხმის დროს.

შუშის ბოჭკოებით გამაგრებული პლასტმასის ინექციური ჩამოსხმის პროცესის დროს, მინის ბოჭკოვანი შეიძლება შევიდეს პლასტმასის პროდუქტის ზედაპირზე, რაც პროდუქტის ზედაპირს ძალიან უხეში და ლაქებად აქცევს.ზედაპირის უფრო მაღალი ხარისხის მისაღწევად, ყალიბის ტემპერატურის მანქანა გამოიყენება ყალიბის გასათბობად ინექციური ჩამოსხმის დროს, ისე, რომ პლასტიკური პოლიმერი შევიდეს პროდუქტის ზედაპირზე, მაგრამ სუფთა პლასტმასის გარეგნობის ხარისხის მიღწევა შეუძლებელია.

მინის ბოჭკოს გამაგრების შემდეგ,მინის მინა არის მაღალი სიხისტის მასალა.მას შემდეგ, რაც დანამატი აორთქლდება მაღალ ტემპერატურაზე, ეს არის ძალიან კოროზიული გაზი, რომელიც იწვევს დიდ ცვეთას და კოროზიას საინექციო ჩამოსხმის აპარატის ხრახნიანი და საინექციო ფორმა.ამიტომ, ამ ტიპის მასალა გამოიყენება წარმოებაში.ყალიბებისა და საინექციო ჩამოსხმის მანქანების გამოყენებისას ყურადღება მიაქციეთ აღჭურვილობის ზედაპირის ანტიკოროზიულ მკურნალობას და ზედაპირის სიხისტის მკურნალობას.

გეჟა (1)

მინის ბოჭკოს გამაძლიერებელი ეფექტი ნეილონზე

ნეილონი, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც პოლიამიდი, არის სინთეზური მასალა ფართო სპექტრით, რომელიც გამოიყენება ტექსტილებში, შეფუთვაში, მექანიკურ ნაწილებში და სხვა სფეროებში.

როგორც საინჟინრო პლასტმასი, PA66 შეიცავს უამრავ ჰიდროფილურ ამიდის ჯგუფებს, რაც ზღუდავს მისი გამოყენების სფეროს.იგი ჩვეულებრივ გამოიყენება ინდუსტრიაში მის შესაცვლელად კოპოლიმერიზაციის, შერევით გამაგრების და გამაგრების გზით.

მინის ბოჭკოვანი გამაგრება არის მოდიფიკაციის ყველაზე გავრცელებული მეთოდი.მას შეუძლია ეფექტურად გაზარდოს ნეილონის აცვიათ წინააღმდეგობა, სიმტკიცე, სიმტკიცე და განზომილებიანი სტაბილურობა.

შუშის ბოჭკო მზადდება პიროფილიტის, კვარცის ქვიშის, კირქვის და სხვა მინერალებისგან მაღალი ტემპერატურის სროლის, მავთულის გაყვანის, გრაგნილის, ქსოვის და სხვა პროცესების მეშვეობით, ხოლო მისი მონოფილამენტის დიამეტრი დაახლოებით რამდენიმე მიკრონია.

მინის ბოჭკოების გამაგრების პრინციპი: ბოჭკოს ზემოქმედების სიძლიერის შთანთქმის სამი გზა არსებობს: ბოჭკოების მსხვრევა, ბოჭკოების ამოღება და ფისოვანი მსხვრევა.როდესაც ბოჭკოვანი სიგრძე იზრდება, ბოჭკოს ამოღება მოიხმარს მეტ ენერგიას, რაც სასარგებლოა დარტყმის სიძლიერის გასაუმჯობესებლად.

PA66/მინის ბოჭკოვან კომპოზიტურ მასალას აქვს დაბალი წყლის შთანთქმა, მაღალი სპეციფიკური სიძლიერე და ქიმიური წინააღმდეგობა, და მის პროდუქტებს აქვთ კარგი ტენიანობის შთანთქმის წინააღმდეგობა, განზომილებიანი სტაბილურობა, მაღალი სიმტკიცე, სიმტკიცე და დამუშავების შესრულება, ამიტომ იგი ფართოდ გამოიყენება რკინიგზაში, მანქანებში, ავტომობილებში. , ელექტრო ტექნიკა და სხვა სფეროები.

სიგრძემასალის ელასტიური მოდულის ბოჭკოვანი მინაჩვეულებრივ გამოიყენება ნეილონის გასამაგრებლად დაახლოებით 3 მმ-დან 12 მმ-მდე.ბოჭკოს სიგრძის მატებასთან ერთად მატულობს ეფექტი მასალის გამაგრებაზე.კარგია დაახლოებით 12 მმ.

ჩვეულებრივ, სიგრძემინაბოჭკოვანი ძაფიარის 12 მმ, ხოლო სიგრძედაჭრილი მინის ბოჭკოვანიარის 3 მმ.მოკლე მინის ბოჭკოსთან შედარებით, გრძელი შუშის ბოჭკოების გამაგრების შესანიშნავი თვისება ის არის, რომ დარტყმის ძალა გაორმაგებულია.გარდა ამისა, გრძელი მინის ბოჭკოებით გამაგრებულ ნეილონის კომპოზიტებს აქვთ მაღალი სიმტკიცის, მაღალი სიხისტის, მაღალი დარტყმის სიძლიერის, მოკლევადიანი სითბოს წინააღმდეგობის და კარგი დაღლილობის წინააღმდეგობის უპირატესობები და შეუძლიათ კვლავ შეინარჩუნონ კარგი მექანიკური თვისებები მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი ტენიანობის გარემოში., რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც კონსტრუქციული მასალა ლითონის ნაცვლად.

#მინაბოჭკოვანი კომპოზიტური მასალა#ბოჭკოვანი გლასი#მინის მინა#მინაბოჭკოვანი ძაფი#დაჭრილი მინის ბოჭკოვანი


გამოქვეყნების დრო: ნოე-16-2022